攻丝加工过程中常见故障分析及解决对策一

2018年12月04日

问题一:全体螺纹有效径扩大
原因:1,丝攻的选择错误。解决方案:A:挤压丝攻降低丝攻的精度号(每降低一号减小13um)   B:切削丝攻减小有效径尺寸、减小第二导角的减小量、减小倾角、调整刃口斜角。
            2,丝攻使用方法错误。
            3,溶着。  解决方案:A:加压丝攻选择表面处理品/加油沟/采用带油孔式样(规格M6以上)/采用侧面注油方式(M5以下)   B:切削丝攻选择表面处理品/采用带油孔式样(规格M6以上)/采用侧面注油方式(M5以下)。
            4,再研磨的不良。  解决方案: B:切削丝攻清楚毛刺/减小第二导角的减小量/修正倾角。


问题二:只有入口处有效径扩大
原因:  1,导角导入时不稳定。解决方案:  A:加长刀具     B:切削丝攻:加长导角/增大第二导角的减小量/安装刃口斜角。
              2,再研磨的不良。      解决方案:   B:增大第二导角的减小量/修正槽的分割/去除切削时产生的刀刃处的毛刺。

问题三:有效螺纹长不足
 原因:    1,使用条件不合适

  
问题四:母螺纹小
原因:    1,丝攻选择错误    解决方案:  A:提高精度号(每提高一度加粗13um)    B:将有效径尺寸设置为加大尺寸/增大第二导角的减小量/缩短导角长度
                2,再螺纹面上有切削残留


问题五:母螺纹的破裂,粗糙
原因:    1, 丝攻选择错误        解决方案:B:增加导角长度/选择与被切削材料适应的倾角
               2,溶着。   解决方案:A:加压丝攻选择表面处理品/加油沟/采用带油孔式样(规格M6以上)/采用侧面注油方式(M5以下)   B:切削丝攻选择表面处理品/采用带油孔式样(规格M6以上)/采用侧面注油方式(M5以下)。 
               3,切屑堵塞。  解决方案: B:换用螺旋丝攻或者先端切削丝攻/改变沟数从而增加排屑槽/采用油孔样式

来源:上海铸运机械有限公司
上海铸运机械有限公司
王成先
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